咨詢熱線【輝睿建筑】分享：焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響
焊接工藝參數(shù)是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。不同焊接方法的焊接工藝參數(shù)不同，焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預(yù)熱溫度等。在焊接工藝參數(shù)中，焊接電流、電弧電壓、焊接速度是關(guān)鍵的三個，焊接電流、電壓、焊接速度合理搭配才能形成一條合格的焊縫。
焊接工藝參數(shù)是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。不同焊接方法的焊接工藝參數(shù)不同，焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預(yù)熱溫度等。在焊接工藝參數(shù)中，焊接電流、電弧電壓、焊接速度是關(guān)鍵的三個，焊接電流、電壓、焊接速度合理搭配才能形成一條合格的焊縫。
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度B與焊縫計(jì)算厚度H的比值φ=B/H，稱為焊縫成形系數(shù)。由于焊縫、熱影響的組織和性能整體上弱于母材，因此在設(shè)計(jì)焊接接頭時希望成形系數(shù)越小越好。但是焊縫成形系數(shù)越小，表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋，而且難以施焊，所以綜合考慮焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一 定的數(shù)值。
焊縫成形的表征主要是熔深、熔寬和余高，需要注意的是焊縫寬度、焊縫厚度與焊接熔深、焊接熔寬是不同的概念，焊接熔深是指母材熔化的深位與母材表面之間的距離，焊接熔寬是電弧熱量覆蓋致使母材熔化的寬度。影響焊縫成形的主要因素是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。
1. 焊接電流對焊縫成形的影響
焊接電流增大時 (其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因?yàn)椋弘娏髟龃蠛螅ぜ系碾娀×蜔彷斎刖龃螅瑹嵩次恢孟乱疲凵钤龃蟆Ｈ凵钆c焊接電流近于正比關(guān)系。電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。
2. 電弧電壓對焊縫成形的影響
電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因?yàn)槿蹖捲龃螅附z熔化量卻稍有減小所致。
3 .焊接速度對焊縫成形的影響
焊接速度提高時能量減小，熔深和熔寬都減小，焊縫余高也減小。因?yàn)閱挝婚L度焊縫上焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近似與焊速的平方根成反比關(guān)系。
由此可見，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為宜，電壓以飛濺最 小為宜，兩者固定其一，調(diào)另一個參數(shù)即可。圖1為焊接電流 (I)、電弧電壓 (U)、焊接速率 (V) 與焊縫熔深(S)、焊縫熔寬 (c) 以及焊縫余高 (h) 的關(guān)系。
(a)I與S、c、h的關(guān)系; (b) U與S、c、h的關(guān)系; (c) V與S、c、h的關(guān)系
S—焊縫熔深、c——焊縫熔寬、h——焊縫余高、
I——焊接電流、U—電弧電壓、V——焊接速度
焊接電流的大小對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的影響很大。焊接電流過小，電弧不穩(wěn)定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低；電流過大，則焊縫容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當(dāng)，一般可根據(jù)焊條直徑按經(jīng)驗(yàn)公式選擇，再根據(jù)焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬的飛濺，而且還會由于空氣的侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
焊接速度的大小直接關(guān)系到焊接的生產(chǎn)率。為了獲得大的焊接速度，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄一致。
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